标签印刷柔性版制版的工艺流程是：

    在标签印刷当中是包含了几种主要的印刷方式，它们都是根据不同的产品性质来选择相对应的印刷方式，然后再针对不同的方式进行制版，所以其在制版工艺上也会不一样。那么，对于柔性版制版工艺流程是怎样的呢？下面，小编就给大家简单介绍一下吧！

1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计需要具有以下特点：色数多、但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但可以取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

2．菲林。符合制版的需求，在图文上需要清晰和尺寸大小的规格也需要准确；还要用磨砂菲林，在这当中是要求菲林的四角密度一样；使用药膜正字和要用透射密度仪量度，特别是白位密度是需要在0.06以下；还有黑位密度则是在3.5以上。

3．曝光包括背曝光和主曝光。

①背曝光。在感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下并平铺在曝光抽屉当中进行接受曝光。而紫外光线是透过支撑膜从而让感光粘接层固化．用来建立稳固的底基，同时也可以控制洗版的深度，所以也就要加强支撑膜与感光树脂层的结合力。因此背曝光的时间也是要根据需要底基的厚度来确定的。

②主曝光。又被称为正面的曝光，其在感光树脂版材的支撑膜上是朝下，然后保护膜朝上。接下来就平铺在曝光抽屉中将保护膜撕下，再将菲林贴在感光树脂版材上面．当中主曝光的时间长短是取决于版材型号和光源的强弱。当中如果曝光时间太短那么就会让图文坡度太直，而且线也会弯曲，还有小字、小点部分也会被洗掉，反之曝光时间太长则就会敷版和字迹模糊。但如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

4．冲洗。首先将未感光部分给清洗并溶解掉，然后保留光聚合的浮雕。当中洗版时间的长短是要按照印版的厚薄和印纹深浅来决定的，所以当洗版时间太短的时候，则需要在版上留下未感光的树脂，进而影响制版的深度，但如果洗版时间太长则就会让版材膨胀，从而导致精细部分变形或脱落的问题。

5．烘干。去除洗版溶剂，从而让印版恢复到原来尺寸的厚度。当中烘烤温度需要在50—60℃之间。而烘烤的时间也是根据版材厚薄和洗版时间的长短来确定的，因而通常厚版是两小时，薄版一小时。而在里面如果烘烤时间太长或者是烘版温度太高，都会让印版变脆而影响印刷的寿命。而烘烤温度太低将会延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6．后处理。也就是除粘和后曝光。这些是可以让感光树脂彻底硬化，从而达到应有的硬度指标，当中还可以消除印版粘性，从而有利于油墨传递。后处理时间是通过测试来得到的，目的在于不龟裂、不粘着。

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